の メタルダイカスト 複雑な形状の製品を製造することができ、優れた寸法精度と表面仕上げを提供できます。また、これは非常に効率的な製造プロセスであり、他の製造方法と競合することができます。ダイカスト マシンには、固定またはカバーの半分と、スプルー穴、ゲート、およびランナー システムを含む排出の半分があります。溶融金属は金型に注入され、そこで冷却および固化して最終製品となります。ダイカストには、製造における魅力的なオプションとなる多くの利点があります。他の製造プロセスよりも工具コストが低く、厳しい公差で部品を製造できます。また、追加の機械加工の必要性がなくなり、薄い壁を作成できるようになります。精度を確保するために、メーカーは一連のツールを使用してプロセスを制御します。これらには、エジェクター、ランナー、ビスケット (またはスプルー)、フラッシュが含まれます。これらの機能は金型キャビティの内部にあり、溶融金属を金型に出入りさせるために使用されます。
プラスチック射出成形とは異なり、ダイカストではより強力で軽量なコンポーネントが製造されます。寸法的に安定しており、厳しい公差にもそれほど困難なく対応できます。他の製法に比べて仕上がりも良好です。メーカーは、非の打ちどころのない仕上がりにするために、得られた製品にサンドブラストやその他の加工を施すことがよくあります。その後、出荷または使用の準備が整います。これらの利点により、ダイカストはさまざまな業界で人気のある選択肢となっています。ダイカストは、軽金属の複雑な形状の製品を高精度で製造できます。自動車や医療機器の部品など、高温や高圧に耐える必要がある部品に特に役立ちます。また、優れた表面仕上げ、比較的低減された気孔率および寸法精度も提供できます。このプロセスには、金型の準備、射出、冷却、排出という 4 つの主要なステップが含まれます。溶融金属が金型に付着するのを防ぐために、金型には潤滑剤がスプレーされます。次に、溶融金属が高圧下で金型内に射出されます。これにより、溶けた金属が金型の最も小さな隅にまで確実に押し込まれ、収縮が軽減されます。
その後、金属が固まるまで金型内で冷却されます。その後、ダイ半体が分離され、エジェクターピンが鋳物をダイから押し出します。余分な金属は、さまざまなツールを使用してトリミングされます。ダイカスト部品の品質は、その設計と金属合金によって決まります。ダイカストは、さまざまな用途に使用できる柔軟なプロセスです。金属部品の他の製造方法に比べて、高い生産率と少ない労力で均一な品質を実現できます。この柔軟性により、自動車、航空宇宙、医療業界で人気の高い選択肢となっています。ダイカストに使用される金属合金は、特定のニーズに合わせて変更できます。たとえば、金属の融点を確実に低くするために、ダイカスト部品には亜鉛がよく使用されます。また、優れた耐食性と滑らかな表面仕上げを実現します。
金属ダイは、固定またはカバーの半分とエジェクタの半分の 2 つのセクションに分かれています。エジェクターの半分には、溶融金属を金型キャビティに導くためのスプルー穴、ランナー、およびゲートが装備されています。次に、製図ロッドまたはエジェクター ピンを使用して、ダイカストを金型から押し出します。部品の設計においてアンダーカットを避けることが重要です。凝固中に液体金属が収縮する可能性があり、部品の寸法や射出圧力に影響を与える可能性があります。ダイカストは部品を製造するためのコスト効率の高い方法となります。これは、1 つの部品で複数の部品を置き換えることができ、二次的なフライス加工、ボーリング、リーマ加工、研削作業が不要になるためです。さらに、このプロセスは信じられないほど正確で、廃棄率が非常に低くなります。ただし、金型への初期投資は高額になる場合があります。複数のキャビティを備えた小型の金型を選択することで、ダイカストの全体的なコストを削減できます。
鋳造プロセス中、溶融金属は高圧で金型に注入されます。この圧力は、溶融金属が金型キャビティ内で凝固するまで維持されます。これにかかる時間は、金型の幾何学的複雑さと最終製品の望ましい肉厚によって異なります。その後、トリミングされた鋳物がエジェクター システムによって金型から排出されます。エジェクタ システムは、エジェクタ ピンとエジェクタ プレートの 2 つの部分で構成されます。鋳造品の最終品質に影響を与えるため、プロジェクトに適したエジェクター システムを選択することが重要です。エジェクター ピンが弱すぎると、鋳造部品を金型から押し出すことができず、鋳造不良が発生します。
